汽車保險杠傳感器打孔，用NAKANISHI高速電主軸EMS-3060K-RBT

     汽車保險杠需要安裝6個傳感器，如下圖：右前方傳感器、右后方傳感器、前方傳感器、后方傳感器、左前方傳感器、右前方傳感器，這就需要在汽車保險杠上鉆6個一樣的孔，在日野汽車廠，就用NAKANISHI高速電主軸EMS-3060K-RBT裝配在機器人末端進行鉆孔加工，該方案不僅可以大大地降低機器人成本，而且提高了鉆孔效率，比激光打孔效率更高。

保險杠鉆孔為何要用電主軸加工而非激光加工？

  （1）主軸銑削效率更高

      機器人加裝NAKANISHI高速電主軸進行銑削加工，方法是通過圓周切削，進行簡單的圓弧處理，從而達到高速加工的目的。NAKANISHI高速電主軸轉速高，精度高，圓周切削不會產(chǎn)生毛邊，加工直徑50mm圓孔的時間只需要一秒就可以完成。

    而用激光加工，只能先激光產(chǎn)生一個大孔，再用激光圓周移動，再進行圓周切割，在時間上延長了加工時間，同樣一個孔，需要3秒才可以完成。相比而言，主軸銑削加工效率更多。

（2）降低機器人成本

   NAKANISHI高速電主軸體積小，重量輕，只需要一個25kg的機器人就可以進行加工。而激光加工，而需要50kg的機器人，成本更高。

（3）保養(yǎng)成本、安裝成本低

   高速電主軸安裝簡單方便，主軸使用壽命較長，保養(yǎng)成本低，而用激光加工，安裝成本高，保養(yǎng)成本也高。

汽車保險杠銑削加工

在劇烈振動要保持每秒打一個孔的條件下，強烈推薦EMS-3060K-RBT，這款電主軸電線絲有加強設計，能承受這種加工狀況。

綜上所述，汽車保險杠需要安裝6個傳感器，用NAKANISHI高速電主軸加工不僅可以提高銑削效率，還可以降低機器人成本，降低安裝成本和保養(yǎng)成本，整體而言是非常有利于降低企業(yè)的加工成本，提高企業(yè)效益的很好的方式。

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